Vnitřní průměr 139 Náhradní ošetření hliníkového klimatizace

Povrchové ošetření a 139 ID náhrada hliníkového klimatizačního motoru Obvykle zahrnuje řadu kroků určených k posílení jeho trvanlivosti, estetiky a odolnosti proti korozi. Níže představím některé relevantní znalosti o povrchovém úpravě.

Čištění a příprava: Konclosures často hromadí mazivo, nečistoty a další kontaminanty během výroby a přepravy. Povrch pouzdra důkladně vyčistěte pomocí vhodného rozpouštědla nebo čističe, jako je aceton, alkohol nebo deionizovaná voda, abyste zajistili čistý povrch. Alkalické čištění může pomoci odstranit tuk a další organickou hmotu a zároveň snižovat oxidy na kovových površích. To může zahrnovat namočení pouzdra do alkalického čističe nebo jej čištění pomocí vysokotlakého čisticího zařízení. Tvrdohlavé nečistoty nebo oxidy, které je obtížné odstranit, mohou vyžadovat metody mechanického čištění, jako je kartáčování, pískovací nebo otěru. To může pomoci zajistit, aby povrch skořepiny byl zcela čistý a připraven pro následné kroky před zpracováním. V některých případech lze čištění kyselin použít k odstranění oxidů a dalších nežádoucích materiálů z kovových povrchů. Toto čištění obvykle vyžaduje péči, aby se zabránilo poškození kovu, a musí být důkladně propláchnuto, aby se zajistilo, že nezůstanou kyselé zbytky. Některé metody předúpravy mohou zahrnovat krok aktivace povrchu, jako je ošetření povrchu skořepiny kyselými nebo alkalickými roztoky pro podporu adheze následných povlaků. Po dokončení čištění musí být pouzdro důkladně promyté, aby se zajistilo, že se odstraní jakýkoli detergent nebo jiné zbytky. Shell by pak měl být zcela suchý v rámci přípravy na další přípravu povrchu.

Léčba chemické konverze: Prvním krokem v ošetření chemické přeměny je obvykle ponoření pouzdra do kyselého roztoku, jako je například roztok moření. Tento roztok obvykle obsahuje kyselou složku, jako je kyselina sírová nebo kyselina chlorovodíková, aby se odstranily oxidy, tuk a další nečistoty z povrchu. Proces moření efektivně čistí kovové povrchy a připravuje je na následné kroky chemické přeměny. Běžnou chemickou konverzí ošetření je ponoření skořepiny do roztoku obsahujícího fosfát nebo jiná fosftingová látka. Toto ošetření tvoří fosfidovou vrstvu na kovovém povrchu, poskytuje dobrou adhezi a zvyšuje vnímavost skořápky na povlak. Fosftingová léčba může také zlepšit odolnost korozního odolnosti skořepiny, což je vhodnější pro použití v drsném prostředí. Dalším běžným ošetřením chemické konverze je ponoření pouzdra do roztoku obsahujícího chromát nebo jiné chromové sloučeniny. Ošetření kyseliny chromové může na povrchu kovového povrchu vytvořit vrstvu oxidu chromia a poskytnout dobrou odolnost proti korozi a oxidační odolnost proti oxidaci. Toto ošetření také zlepšuje povrchovou tvrdost a lesk skořápky. Kromě ošetření fosftingu a kyseliny chromové jsou k dispozici další metody ošetření chemické konverze, jako je fosfování zinečnatého, fosfářství zinku-niklu atd. Tato ošetření jsou vybrána na základě specifických požadavků a aplikací, aby se zajistilo, že kryt má požadovaný výkon a charakteristiky. Po dokončení ošetření chemické přeměny musí být kryt neutralizován a důkladně promyt, aby se zajistilo odstranění jakéhokoli zbytkového roztoku nebo chemikálií. Toto je kritický krok k zajištění úspěšné implementace následného povlaku nebo jiných kroků povrchového úpravy.

Bandění: Před lezením musí být povrch pouzdra pečlivě zkontrolován, aby se zjistilo, zda existují nějaké promáčknutí, nedokonalosti nebo nerovnost. To pomáhá identifikovat oblasti, které vyžadují koncentrovanou léčbu, a stanoví cíle pro proces broušení. Výběr správného abraziva je rozhodující pro dosažení požadované hladkosti povrchu. Mezi běžně používaná abraziva patří brusná kola, broušení, abrazivní pásy atd. Velikost částic abraziva závisí na počátečním stavu povrchu bydlení a požadované kvalitě konečného povrchu. Vyleštěte povrch pouzdra pomocí abraziva volby. To může zahrnovat ruční nebo mechanické operace v závislosti na velikosti, tvaru krytu a dostupnosti výrobního zařízení. Provoz bušení by měl celý povrch rovnoměrně pokrýt, aby se zajistila konzistentní hladkost povrchu. Obvykle se používá postupně rafinační leštící sekvence, počínaje hrubým broušením a postupujícím k jemnému broušení, aby se zajistila konečná kvalita povrchu. To snižuje nedokonalosti povrchu a maximalizuje vzhled a pocit případu. Při broušení se mazivo nebo chladicí kapalina často používá ke snížení tření a tepla a zajištění dobrého kontaktu mezi abrazivem a povrchem bydlení. To pomáhá zabránit přehřátí bydlení nebo předčasného opotřebení abraziva a zároveň zlepšuje účinnost a kvalitu broušení.