Hypelk Výrobce

Jaký je výrobní proces krytu hliníku? jak jsou vyrobeny?

The Housej z hliníku je důležitou součástí radiátoru a jeho výrobní proces je dokončen prostřednictvím několika procesů. Produkce pouzdra hliníkových radiátorů začíná zadáváním zakázek na suroviny. Obecně řečeno, výrobci nakupují materiály z slitiny hliníku, protože slitiny hliníku mají dobrý rozptyl tepla a mechanické vlastnosti a jsou vhodné pro výrobu krychů. Tyto suroviny se obvykle dodávají ve formě hliníkových listů.

Prvním procesem je řezání desky. Chcete -li řezat listy krytu hliníkového radiátoru, zde je několik běžných metod, ze kterých si můžete vybrat. Používejte ruční nástroje, jako jsou pily, nůžky nebo řezačky rukou. Tato metoda je vhodná pro tenčí hliníkové panely, ale vyžaduje určitou dovednost a trpělivost. Nástroje, jako jsou elektrické pily, elektrické nůžky nebo elektrické řezačky, mohou rychleji řezat hliníkové panely a jsou vhodné pro některé větší nebo silnější panely. Řezací stroje CNC jsou schopny přesně řezat hliníkové destičky předběžným programováním, takže jsou vhodné pro situace, kdy je vyžadována vysoká přesnost a výroba s vysokým objemem. Technologie řezání laseru může poskytnout velmi vysokou přesnost a efektivitu a je vhodná pro řezání komplexních tvarů, ale náklady na vybavení a provozní náklady jsou obvykle vysoké.

Druhým procesem je proces formování. Začněte plánováním návrhu krytu, abyste určili požadovanou velikost, tvar a prvky pro splnění požadavků na funkční a vzhled radiátoru. Vyberte vhodné materiály z hliníkové slitiny a nakrájejte je na desky odpovídajících velikostí podle požadavků na návrh. Vyrábějte formy potřebné pro formování podle plánu návrhu. Forma může být jedinou formovací formou nebo vícedílnou plísní rozdělenou do sekcí pro snadnou montáž a výrobu. Hliníková deska je umístěna ve formovací formě a přes lisovací zařízení se vyvíjí tlak za vzniku hliníkové desky podle tvaru formy. Tento proces může dokončit základní tvar a strukturu. Označené a vytvořené pouzdro je vystaveno dokončení zpracování, včetně řezání, vrtání, drážkování atd., Aby vyhovovalo potřebám sestavy radiátoru a zároveň zajistilo přesnost velikosti a tvaru pouzdra. : Podle potřeby proveďte povrchové ošetření na skořápce, jako je eloxování, postřik, pískoviště atd., Aby se zvýšila jeho odolnost proti korozi, estetiku a trvanlivost.

Po dokončení formování může skořápka vyžadovat povrchové ošetření. To obvykle zahrnuje odstranění oxidů povrchu, čištění a leštění, aby bylo zajištěno hladký a rafinovaný povrch pouzdra.

Pak přichází obrábění děr a drážky. V závislosti na potřebách konstrukce radiátoru může být nutné obrátit různé otvory a drážky na plášti pro montáž dalších komponent radiátoru, jako jsou ventilátory, potrubí atd.

Poté přijde fáze montáže. V této fázi je třeba spojit různé komponenty, jako je instalace chladičů, připojení potrubí atd. To může vyžadovat svařování, šroubování nebo jiné metody upevňování.

Konečně přichází kontrola kvality a balení. Hotová skořápka chladiče musí podstoupit přísnou kontrolu kvality, aby se zajistilo, že splňuje požadavky a specifikace návrhu. Jakmile projde kontrolou, bude kryt zabalen pro přepravu a skladování.